1.蒸汽鍋爐要檢測(cè)是哪里規(guī)定的

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第十章 檢 驗(yàn)

第201條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期檢驗(yàn)工作，各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。

從事鍋爐定期檢驗(yàn)的單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)接照》和《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)資格。

第202條 在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的蒸汽鍋爐必須定期檢驗(yàn)。

2.鍋爐年檢標(biāo)準(zhǔn)多少mpa以上的要檢驗(yàn),國(guó)家哪條法律有這個(gè)要求

是根據(jù)國(guó)家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行的：

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

第九十九條 本條例下列用語(yǔ)的含義是：

（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對(duì)外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝，使用、檢驗(yàn)、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第十章檢驗(yàn)

第201條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期限檢驗(yàn)工作，各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。

從事鍋爐定期檢驗(yàn)的單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)按照《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)資格。

第202條在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。

電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠(chǎng)大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

3.關(guān)于室內(nèi)蒸汽管道的規(guī)范什么的

1988年的 11范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程。

12施工準(zhǔn)備 2.1材料設(shè)備要求 2.1.1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2.1.2管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。

2.1.3閥門(mén)：鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、裂紋，開(kāi)并靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。 2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證和說(shuō)明書(shū)。

2.1.5其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.22.2主要機(jī)具： 2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。

2.2.2工具：管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。 2.2.32.2.3其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線(xiàn)墜、小線(xiàn)等。

2.3作業(yè)條件： 2.3.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。 2.3.2架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。

2.3.3架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。 3操作工藝 3.13.1工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 管道安裝 → 附屬裝置安裝 → 試壓沖洗 → 防腐保溫 → 調(diào)試驗(yàn)收 3.2安裝準(zhǔn)備： 3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。

3.2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫(huà)出施工昌圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。

3.3蒸汽管道安裝： 3.3.1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用I=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到I=0.005~0.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖1-35）。

蒸汽管末管疏水器 說(shuō)明：1.疏水器安裝距離；高壓50~60m；低壓30~40m 2.高壓管道時(shí)，活接頭改用法蘭盤(pán) 圖1-35 3.3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長(zhǎng)度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長(zhǎng)度為200mm（圖1-36）。

圖1-36 3.3.3采用絲扣連接管道時(shí)，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2~3扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)印記為止。 3.3.4安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門(mén)，并在設(shè)備始端裝置疏水器。

3.4其它操作參照1—5。 3.5方型補(bǔ)償器安裝： 3.5.1方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方開(kāi)明補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。

3.5.2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開(kāi)或用拉管器進(jìn)行冷拉。

3.5.3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點(diǎn)2~2.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對(duì)好預(yù)拉焊口處的間距。 3.5.4采用拉管器進(jìn)行冷拉時(shí)，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端是管道端口（圖1-37）。

而穿在兩個(gè)法蘭管卡之間的幾個(gè)雙頭長(zhǎng)螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對(duì)好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開(kāi)螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時(shí)冷拉。 圖1-37 3.5.5采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開(kāi)，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。

焊口找正，對(duì)平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。 3.5.6水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。

垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。 3.5.7彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。

方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無(wú)要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量的一半。 3.5.8管道熱伸量的計(jì)算公式：△L=αL(t 2 —t 1 ) 式中△L——管道的熱伸量（mm）； α——管材的線(xiàn)膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·℃）； L——管道計(jì)算長(zhǎng)度（m）; t 2 ——熱媒溫度（℃）； t 1 ——管道安裝時(shí)的溫度（℃），一般取—5℃。

3.63.6套筒補(bǔ)償器安裝（圖1-38）： 圖1-38 3.6.1套筒補(bǔ)償器（見(jiàn)圖1-38）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。 3.6.2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表1-20要求預(yù)拉伸。

預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓而不服蓋松開(kāi)，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將填料壓蓋緊住。 套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表表1-20 補(bǔ)償器規(guī)格（mm） 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出長(zhǎng)度（mm） 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 3.6.3套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線(xiàn)，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

3.6.4套筒補(bǔ)償器的。

4.燃?xì)?法律法規(guī) 規(guī)范 數(shù)據(jù)庫(kù)

序號(hào) 類(lèi)別 法律、法規(guī)和其他要求 1 法律 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 （2002-6-29） 2 《中華人民共和國(guó)建筑法》（1997-11-01） 3 《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》（1988-12-29） 4 《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》 （1999-08-30） 5 《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》 （2000-07-08） 6 《中華人民共和國(guó)行政許可法》 （2003-8-27） 7 《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》 （1985-09-06） 1 法規(guī) 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 （CJJ33-2005） 2 《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ94-2003） 3 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50028-93-2002年版） 4 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50251） 5 《工程測(cè)量規(guī)范》 （GB50026-93） 6 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ242-82） 7 《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302-88） 8 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302-89） 9 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345 10 《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4065 11 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16 12 《供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052 13 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007 14 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16 15 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236 16 《輸油輸氣管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401 17 《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103 18 《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0444 19 《磁粉檢驗(yàn)方法》ASTM E709 20 《鋼制對(duì)焊管件》SY/T0510 21 《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007 22 《天然氣》GB17820 23 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058 24 《化工企業(yè)靜電接地裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》HGJ28 25 《供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052 26 《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí) 》SY4056 27 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16 28 《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ140 29 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057 30 《天然氣計(jì)量 系統(tǒng)技術(shù)要求》GB/T18603 31 《鋼制壓力容器》GB150 32 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50236-98） 33 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50235-97） 34 《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SY/T4079） 35 法規(guī) 《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SY/T4070） 36 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50268） 37 《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204） 38 《天然氣》 （SY/T7514-88） 39 《工程建設(shè)監(jiān)理設(shè)定》（建[95]737號(hào)） 40 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》 （建設(shè)部令第15號(hào)） 41 《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》 （2000-8-21） 42 《施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備使用監(jiān)督管理規(guī)定》 （建[98]146號(hào)） 43 《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》 （1990-08-18） 44 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 （GB11345） 45 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-80） 46 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 》（GB50251-94） 47 《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí) 》（GB/T12605） 48 《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995） 49 《鋼制彎頭》（SY5257-91） 50 《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SY/T0019） 51 《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》（GB12459） 52 《管路法蘭及墊片》（JB/T74） 53 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231） 54 《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器》 （GB16802-1997） 55 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50251-94） 56 《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分.A級(jí)管鋼管》（GB/19711.1-1997） 57 《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》（CJJ95） 58 《室內(nèi)裝飾裝修材料-溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-2001） 1 其它規(guī)定 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)課程》（CJJ51-2001） 2 《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》（建設(shè)部令第87號(hào)） 3 《石油天然氣管道保護(hù)條例》（2001-7-26） 4 《建筑工程施工發(fā)包與承包計(jì)價(jià)管理辦法》（2001-11-05） 5 《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2000-01-30） 6 《建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》（2001-6-29 ） 7 《工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》（2001-8-23） 8 《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》（國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000-06-08）。

5.燃?xì)夤艿罊z測(cè)執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)

1鋼制燃?xì)夤艿赖臋z測(cè)技術(shù) 國(guó)內(nèi)鋼制燃?xì)夤艿赖臋z測(cè)技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，管道定位以及外防腐檢測(cè)技術(shù)主要分為三種，分別是PCM+（直流電流衰減法）、SL-2188（皮爾遜檢測(cè)法）和DCVG（直流電位梯度檢測(cè)法）。

1.1 PCM+（直流電流衰減法） 1.1.1檢測(cè)原理 PCM+檢測(cè)原理及設(shè)備，發(fā)射機(jī)采用24V的鉛蓄電池，通過(guò)陰極保護(hù)測(cè)試樁或者閥門(mén)井向管道施加特 定的低頻直流電，通過(guò)接收機(jī)來(lái)定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架測(cè)量管道防腐層情況，正常情況下使用A字架測(cè)出的方向指向遠(yuǎn)離發(fā)射機(jī)方向（可以理解為方向指向破損點(diǎn)，破損點(diǎn)在無(wú)限遠(yuǎn)處），如果突然發(fā)現(xiàn)使用A字架測(cè)出的方向指向發(fā)射機(jī)方向，則說(shuō)明存在漏點(diǎn)信號(hào)，可能存在破損點(diǎn)。

1.1.2 優(yōu)缺點(diǎn)分析 PCM+定位準(zhǔn)確，一個(gè)人可以同時(shí)完成管道定位和管道外防腐層檢測(cè)，能夠直接讀取管道埋深，缺點(diǎn)是設(shè)備比較沉重，一般只能測(cè)埋深6m以?xún)?nèi)的管道，測(cè)量水泥路下方管道的外防腐層相對(duì)麻煩；還有兩個(gè)是所有電信號(hào)檢測(cè)設(shè)備的共同點(diǎn)：1.一旦遇到完全接地的閥門(mén)井或者其他電流流失嚴(yán)重的情況將導(dǎo)致檢測(cè)無(wú)法繼續(xù)；2.會(huì)受到其他電信號(hào)（例如電纜，其他管線(xiàn)）的干擾。 1.2 SL-2188（皮爾遜檢測(cè)法） 1.2.1 檢測(cè)原理 SL-2188的檢測(cè)原理與PCM+類(lèi)似，發(fā)射機(jī)向管道 發(fā)射交流信號(hào)，一個(gè)接收機(jī)用于管道定位，一個(gè)接收機(jī)用于管道外防腐層檢測(cè)。

SL-2188對(duì)于管線(xiàn)定位方法分為極大值法和極小值法，實(shí)際測(cè)量量中常用的是極小值法，極小值法使用探桿測(cè)量磁場(chǎng)的垂直分量， 當(dāng)探桿處于管線(xiàn)正上方時(shí)，接收機(jī)顯示的信號(hào)強(qiáng)度最小。SL-2188對(duì)于管線(xiàn)埋深的方法分為45°法、80°法和極大值法，實(shí)際測(cè)量中常用的是45°法。

首先使用極小值法找出管道的位置A并做下標(biāo)記，將探桿垂直于地面，使探頭與地面呈45°，將探頭沿垂直于管線(xiàn)方向移動(dòng)，找出信號(hào)最小的點(diǎn)B，那么AB之間的距離就是地面到管道中心的的距離。 SL-2188的管道外防腐層檢測(cè)采用“人體電容” 法，通過(guò)人體做檢測(cè)儀的感應(yīng)元件。

兩個(gè)檢測(cè)人員手 持感應(yīng)器沿管道垂直（或者平行）方向行走，當(dāng)檢測(cè)員 走到漏點(diǎn)附近時(shí)，接收機(jī)顯示信號(hào)強(qiáng)度增加，當(dāng)走到 漏點(diǎn)正上方時(shí)，接收機(jī)顯示信號(hào)強(qiáng)度最大，從而準(zhǔn)確 找到漏蝕點(diǎn)。 1.2.2 優(yōu)缺點(diǎn)分析 SL-2188結(jié)果測(cè)量比較準(zhǔn)確，外防腐層檢測(cè)結(jié)果 與PCM+基本相同，缺點(diǎn)是：1.外防腐層檢測(cè)受地形影響較大，容易受到樹(shù)林，山坡等地形因素影響；2.需要的檢測(cè)人員較多，需要一人負(fù)責(zé)管道定位，兩人負(fù)責(zé)外防腐檢漏；3.無(wú)法檢測(cè)垂直上下彎頭處的外防腐層。

1.3 DCVG（直流電位梯度檢測(cè)法） 1.3.1 檢測(cè)原理 其檢測(cè)原理是向鋼質(zhì)管道施加一個(gè)直流信號(hào)，直流信號(hào)沿著管道流動(dòng)。當(dāng)管道防腐層在某處發(fā)生破損時(shí)，會(huì)有較大的電流信號(hào)從破損點(diǎn)處流出，在破損點(diǎn)周?chē)寥乐袝?huì)產(chǎn)生一個(gè)電位梯度分布。

在實(shí)際檢測(cè)中會(huì)采用高阻抗毫伏表測(cè)量破損點(diǎn)旁地面上兩個(gè)硫酸銅參比電極之間的電位差。通過(guò)檢測(cè)電壓梯度場(chǎng)總的電壓梯度就能檢測(cè)并確定防腐蝕層破損點(diǎn)的大小及位置，可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)判定破損的嚴(yán)重程度。

1.3.2 優(yōu)缺點(diǎn)分析 這種檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)是可以估算出防腐層破損點(diǎn)大小，且該檢測(cè)方法不易受到外界環(huán)境變化的影響， 操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，但無(wú)法檢測(cè)防腐層是否剝離，檢測(cè)速度慢。 2 PE燃?xì)夤艿赖臋z測(cè)技術(shù) PE燃?xì)夤艿涝趪?guó)內(nèi)使用時(shí)間還不長(zhǎng)，其檢測(cè)技術(shù) 大多處于起步階段，主要功能局限在定位階段。

2.1 敷設(shè)示蹤線(xiàn) 2.1.1 檢測(cè)原理 示蹤線(xiàn)敷設(shè)思路，將具有一定強(qiáng)度的絕緣示蹤線(xiàn) （一般是銅線(xiàn)）緊貼管道頂部或者側(cè)面（需要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行敷設(shè)，同時(shí)設(shè)立信號(hào)源井，信號(hào)源井可以充分利用閥井來(lái)進(jìn)行設(shè)置，在管道上方設(shè)立標(biāo)志物，減少測(cè)量誤差。檢測(cè)示蹤線(xiàn)一般通過(guò)信號(hào)源井施加電信號(hào)，根據(jù)電信號(hào)判定示蹤線(xiàn)位置，從而間接判定PE管道的位置，從根本上來(lái)說(shuō)與檢測(cè)金屬管道的原理相同。

2.1.2 優(yōu)缺點(diǎn)分析 示蹤線(xiàn)法是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的方法，但是其缺點(diǎn)也是非常明顯的： 1.示蹤線(xiàn)線(xiàn)徑較小，容易被施工挖斷或者自然應(yīng)力破壞；2.示蹤線(xiàn)的絕緣防水一旦沒(méi)有處理好將導(dǎo)致信號(hào)泄漏，檢測(cè)異常；3.示蹤線(xiàn)的首末端容易被埋或者剪斷，不易尋找。2.2 APL聲學(xué)管道定位儀 這種定位儀主要用于測(cè)量定位一個(gè)截面的管道數(shù)量和位置，發(fā)射機(jī)和接收機(jī)是一個(gè)整體，工作原理是儀器向地下發(fā)出超聲波，然后采集反射的頻率，延時(shí)及信號(hào)強(qiáng)度，每15~30cm測(cè)量一次，探測(cè)至少3次，儀器處理后將會(huì)顯示第幾次探測(cè)的位置下方存在管道。

優(yōu)點(diǎn)是每個(gè)截面最多能夠同時(shí)探測(cè)3條管道，可以得到深度的估算值，一體機(jī)不需要特定的信號(hào)加載設(shè)施，適用于整體開(kāi)挖地段確定管道的數(shù)量；缺點(diǎn)是儀器比較笨重，同溝管道鋪設(shè)可能會(huì)對(duì)探測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響，不適用于一條管道長(zhǎng)距離的走向判斷。

6.壓力管道定期檢包括鍋爐主蒸汽管道嗎

壓力管道定期檢包括鍋爐主蒸汽管道。

臨檢大綱的部分：

4.2.5.1 鍋爐鋼架：

(1)鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

(2)鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線(xiàn)簽證記錄；

(3)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄、混凝土基礎(chǔ)及二次澆灌強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；

(4)鍋爐鋼架安裝記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)；

(5)鍋爐鋼架高強(qiáng)度螺栓連接副試驗(yàn)報(bào)告和施工記錄；

(6)鍋爐鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄；

(7)鍋爐鋼架安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；

(8)鋼架沉降觀(guān)測(cè)記錄。

4.2.5.2 鍋爐受熱面：

(1)鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)；

(2)鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、通球記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)；

(3)鍋爐受熱面安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；

(4)圖紙會(huì)檢記錄；

(5)施工技術(shù)交底記錄；

(6)水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告；

(7)水壓試驗(yàn)時(shí)加于水中防腐藥液的成分分析報(bào)告；

(8)水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；

(9)水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其他受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；

(10)臨時(shí)管道和貯水容器沖洗、清理記錄；

(11)所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄；

(12)鍋爐安裝和焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；

(13)經(jīng)審批的水壓試驗(yàn)方案措施和水壓試驗(yàn)后，鍋爐防腐措施。

4.2.6焊接施工資料：

4.2.6.1 鍋爐焊接情況匯報(bào)。

4.2.6.2 焊接質(zhì)量保證措施。

4.2.6.3 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

4.2.6.4 焊接熱處理匯總資料。

4.2.6.5 焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或措施）。

4.2.6.6 焊接材料管理制度。質(zhì)保書(shū)和跟蹤記錄。

4.2.6.7 焊工、熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)人員的資格證書(shū)。

4.2.6.8 標(biāo)有焊口、金相檢驗(yàn)、硬度、探傷和蠕脹測(cè)點(diǎn)位置的主管道單線(xiàn)立體圖。

4.2.6.9 金屬試驗(yàn)室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制。

4.2.6.10 受熱面、鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)和檢驗(yàn)資料（包括外觀(guān)驗(yàn)評(píng)記錄、代樣檢驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告、焊口返修記錄和熱處理、硬度及金相、光譜檢驗(yàn)報(bào)告）。

4.2.6.11 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。